يمكن تحديد جودة قطع آلة القطع بالليزر بشكل بديهي من خلال السطح. تُدرج شركة Raytu laser ثمانية معايير أساسية للجميع.

1. العمودية

إذا تجاوز سمك الصفائح المعدنية 10 مم، فإن عمودية حواف القطع بالغة الأهمية. عندما تكون الصفائح بعيدة عن نقطة التركيز، يتباعد شعاع الليزر، ويتسع القطع من الأعلى أو الأسفل وفقًا لموقع التركيز.

 عند وجود خطأ في الخط، كلما زادت عمودية حافة القطع، زادت جودة القطع.

2. خط القطع

في عملية قطع الصفائح السميكة عالية السرعة، لا يظهر المعدن المنصهر عادةً داخل الشق أسفل شعاع الليزر العمودي، بل يندفع خارج موضع شعاع الليزر. في النهاية،

تتشكل الخطوط المنحنية عند حافة القطع، وتتوافق هذه الأنماط بدقة مع شعاع الليزر المتحرك. ولتصحيح هذه المشكلة بفعالية، عند اقتراب القطع والمعالجة من نهايتهما، يمكن تقليل معدل التقدم، 

مما يمنع تشكل الملمس بشكل كبير.

٣. خشونة سطح القطع

يُحدد عمق النمط المُشكّل بواسطة سطح القطع بالليزر خشونة سطح القطع. كلما كان الملمس أخف، كان سطح القطع أكثر نعومة، وزادت جودة القطع.

٤. عرض القطع

في الظروف العادية، لا يؤثر عرض الشق على جودة القطع. فقط عندما يكون الجزء الداخلي من القطعة دقيقًا للغاية، يكون لعرض القطع دورٌ أساسي. وذلك لأن عرض القطع

يحدد الحد الأدنى للقطر الداخلي للمحيط، ومع زيادة سمك اللوحة، يزداد عرض القطع تبعًا لذلك.

٥. نتوءات الطحن

يُعد تكوين نتوءات الطحن عاملًا مهمًا يؤثر على جودة القطع بالليزر. ونظرًا لحجم العمل الإضافي الناتج عن إزالة نتوءات الطحن، فإن وزن عدد نتوءات الطحن وكميتها يمكن أن يُحددا بشكل بديهي جودة القطع.

٦- الاكتئاب والتآكل

يؤثر الاكتئاب والتآكل سلبًا على سطح حافة القطع ويؤثران على مظهرها. وهما من عيوب القطع التي عادةً ما يتم تجنبها.

٧- منطقة التأثير الحراري

أثناء استخدام القطع بالليزر، تُسخن المنطقة المحيطة بالشق، مما يُسبب تغييرات في بنية المعدن، مثل تصلب المعدن. وتُعرف هذه المنطقة بالحرارة المؤثرة.

٨- حالة التشوه

خاصةً في المعالجة الدقيقة، لا يتجاوز عرض أغشية الكنتور والتوصيل عشرات المليمترات أو حتى بضعة مليمترات. عند القطع، تُسخن الأجزاء بشدة، مما يُسبب تشوهًا.

يمكن تجنب التشوه عن طريق التحكم في قوة الليزر أو استخدام نبضات ليزر قصيرة.