يُستخدم اللحام بالليزر حاليًا على نطاق واسع في الصناعات وورش العمل. وتشهد وظيفة اللحام وأدائه تطورًا ملحوظًا. ويمكن لهذا النوع من المنتجات التعامل مع مواد متنوعة، بدءًا من الفولاذ المقاوم للصدأ ووصولًا إلى مجموعة متنوعة من السبائك. سنستكشف اليوم المواد التي يمكن لحامها باستخدام آلات اللحام بالليزر. لنبدأ أولًا بكيفية عمل آلة اللحام بالليزر.

وصف موجز

تُحقق آلة اللحام بالليزر انصهار الفولاذ المقاوم للصدأ بتوجيه شعاع ليزر قوي على المادة، مما يُحفّز ذوبانها وتشكيل وصلة لحام متماسكة. عادةً ما يُظهر المنتج الناتج لحامًا دقيقًا ونظيفًا.

لآلة اللحام بالليزر تطبيقات واسعة، وهي تحظى بإقبال كبير من المستخدمين. لنلقِ نظرة الآن على المواد التي يُمكن لهذه الآلة لحامها.

المعادن التي يمكن لحامها باستخدام آلة اللحام بالليزر:

الخصائص الشائعة في لحام المعادن: كما هو معلوم، تستخدم آلات اللحام بالليزر إشعاعًا مُركزًا لأشعة ليزر عالية الكثافة لإذابة المعدن بسرعة وتشكيل لحام متجانس وناعم. غالبًا ما يُتيح هذا لحامًا دقيقًا للغاية، مما

 يُنتج وصلات لحام واضحة ونظيفة. في الوقت نفسه، يُمكنه تقليل المنطقة المُتأثرة بالحرارة وتقليل تشوه المواد المحيطة وفقدان خصائصها. تتميز آلات اللحام بالليزر بقدرة عالية على التكيف مع مختلف المعادن،

 ويمكنها الاستجابة بمرونة لمختلف المعادن من خلال ضبط المعلمات.

الفولاذ المقاوم للصدأ

يمكن أن توفر آلة اللحام بالليزر نتائج لحام عالية الدقة وعالية الجودة عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل 304، 316، 321، 410، 420، 430، 446.

الفولاذ الكربوني

تستطيع آلات اللحام بالليزر أيضًا التعامل مع سماكات وأشكال هندسية معقدة مختلفة من الفولاذ الكربوني، مما يوفر خيارات تطبيق أكثر مرونة. يتكون الفولاذ الكربوني بشكل رئيسي من الفولاذ منخفض الكربون (A36)، والفولاذ متوسط الكربون (A516، A572)، والفولاذ عالي الكربون (1045، 1095).

الألومنيوم

تتميز آلات اللحام بالليزر بأداء ممتاز في لحام الألومنيوم. الألومنيوم معدن ذو موصلية حرارية عالية، وكثافة الطاقة العالية وقدرات التحكم في التركيز العالية لآلات اللحام بالليزر تُمكّنها من التعامل بفعالية مع خصائص الألومنيوم الفريدة. كما أن هذا النوع من آلات اللحام قادر على التعامل مع الموصلية الحرارية العالية والانعكاسية العالية للألومنيوم، مما يُحقق لحامًا فعالًا من خلال ضبط المعلمات وتحسين عملية اللحام.

نحاس

نظرًا لأن النحاس موصل ممتاز، فإن آلات اللحام بالليزر متعددة الاستخدامات في التعامل مع أنواع مختلفة من النحاس، بما في ذلك النحاس النقي (C10100، C11000)، وسبائك النحاس (النحاس الأصفر: C26000، C27000؛ البرونز: C51000، C54400؛ سبيكة النحاس والنيكل: C70600، C71500)، والنحاس من الدرجة الإلكترونية (C101، C102، C103).

سبائك الفولاذ

يمكن لآلات اللحام بالليزر استيعاب تركيبات وخصائص مختلفة من الفولاذ السبائكي، مما يحقق نتائج لحام مثالية من خلال ضبط معلمات اللحام.

التيتانيوم

التيتانيوم معدن خفيف الوزن، عالي القوة، وعالي الكثافة الطاقية. استخدام آلة اللحام بالليزر يجعلها مثالية للتعامل مع خصائص التيتانيوم الخاصة. بفضل درجة انصهاره العالية وانعكاسيته العالية، يمكن لآلة اللحام بالليزر إدارة هذه الخصائص بفعالية من خلال ضبط المعلمات وتحسين عملية اللحام.

انتباه

إذا قررت شراء جهاز لحام ليزر، فإليك بعض النقاط التي يجب مراعاتها. لنلقِ نظرة.

التوافق المادي:

تأكد من أن ماكينة اللحام الخاصة بك مناسبة لنوع المادة التي تنوي لحامها. تختلف خصائص الامتصاص والتوصيل الحراري باختلاف المواد، مما قد يؤثر على عملية اللحام.

سمك المادة:

يعد اللحام بالليزر فعالاً بشكل خاص للمواد ذات السمك الرقيق إلى المتوسط، وقد تكون هناك حاجة إلى إجراء تعديلات للمواد الأكثر سمكًا.

سرعة اللحام:

اضبط سرعة اللحام بناءً على نوع المادة وسمكها. يساعد تحديد السرعة المثالية على التحكم في مدخلات الحرارة ومنع مشاكل مثل ارتفاع درجة الحرارة أو عدم كفاية الانصهار.

تركيز الشعاع والحجم:

ركّز شعاع الليزر بشكل صحيح لتحقيق اختراق وعرض اللحام المطلوبين. يلعب حجم وجودة الشعاع دورًا حاسمًا في تحديد خصائص وصلة اللحام.

غاز الحماية:

استخدم غازات واقية مناسبة لحماية منطقة اللحام من التلوث الجوي والأكسدة. يعتمد اختيار الغاز على نوع المادة المراد لحامها.

التموضع والتثبيت:

ثبّت الأجزاء المراد لحامها بإحكام. التثبيت الصحيح ضروري للحفاظ على المحاذاة ومنع التشوهات أثناء عملية اللحام.

جو اللحام:

تحكّم في جوّ اللحام لتقليل تأثير العوامل البيئية. في بعض الحالات، قد يكون من الضروري اللحام في جوّ مُتحكّم فيه أو تحت غطاء واقٍ.

التحكم في الطاقة والنبض:

اضبط قوة الليزر ومدة نبضاته بناءً على خصائص المادة. يُساعد ذلك على تحقيق عمق الاختراق المطلوب والتحكم في المنطقة المتأثرة بالحرارة.

فحص ما بعد اللحام:

إجراء فحوصات دقيقة على اللحامات بعد اللحام. قد يشمل ذلك تقنيات اختبار غير إتلافية لضمان جودة اللحام وسلامته.

تدريب المشغل:

تأكد من أن المشغلين مدربون تدريبًا جيدًا ولديهم خبرة في تشغيل آلات اللحام. التدريب المناسب يُسهم في التشغيل الآمن والفعال.

التحضير المشترك:

تأكد من تصميم وتجهيز المفصل بشكل صحيح. نظّف ووازن أسطح التوصيل بدقة للحصول على لحام قوي ومتماسك.

ومن خلال الاهتمام بهذه العوامل، يمكنك تحسين عملية اللحام بالليزر وإنتاج لحامات عالية الجودة عبر مجموعة متنوعة من المواد.

النقاط التي أودُّ الاهتمام بها هي المذكورة أعلاه، وآمل أن تكون مفيدة لكم. إذا كانت لديكم أي أسئلة أو استفسارات أخرى، تفضلوا بزيارة موقعنا الإلكتروني، واستمتعوا بمنتجاتنا النهائية، ولا تترددوا في التواصل معنا. أما إذا كانت لديكم أي احتياجات شراء أو كنتم مهتمين بمعرفة المزيد عن آلة اللحام بالليزر، فلا تترددوا في التواصل معنا. يسعدنا تلقي رسالتكم. انتهى حديثنا اليوم. نتمنى لكم يومًا سعيدًا!