تواصل شركة Raytu Laser تقديم حلول ليزر عالية الأداء للعملاء في شتى أنحاء العالم، مساعدةً بذلك الشركات المصنعة على تعزيز إنتاجيتها وتحقيق مستويات أعلى من الدقة في عمليات معالجة المعادن. وفي إطار مشروع حديث أُنجز في روسيا، نجح مهندس خدمات ما بعد البيع لدينا، "وانغ"، في إتمام عمليات التركيب والتشغيل الميداني لماكينة القطع بالليزر الليفي طراز Raytu RT3015G بقوة 12000 واط؛ مما يُعد خطوة إضافية تعزز حضورنا وتواجدنا في المنطقة.

العميل عبارة عن شركة راسخة في مجال تصنيع المعادن، تخدم القطاعين الصناعي وقطاع البناء والتشييد. ومع تزايد متطلبات الإنتاج—لا سيما فيما يتعلق بقطع الصفائح المعدنية السميكة وعمليات المعالجة واسعة النطاق—أصبحت الشركة بحاجة إلى حل لعمليات القطع يتسم بقدر أكبر من القوة والكفاءة. وبعد إجراء مقارنة بين العديد من الموردين، وقع اختيار العميل على شركة "Raytu Laser"؛ وذلك بفضل ما تتمتع به من تقنيات متطورة، واستقرار في أداء الآلات، وسمعة قوية في تقديم خدمات دعم موثوقة لما بعد البيع.

لضمان سير عملية التثبيت بسلاسة وكفاءة، توجّه المهندس "وانغ" إلى مصنع العميل وأجرى فحصاً شاملاً للموقع. وقد شمل هذا الفحص تقييم قدرة إمدادات الطاقة، وأنظمة الغاز، وظروف التهوية، وتخطيط ورشة العمل. ونظراً للقوة العالية التي يتمتع بها النظام البالغة 12000 واط، فقد كان التثبيت الدقيق والالتزام الصارم بالمعايير الفنية أمراً جوهرياً؛ لذا عمل "وانغ" بشكل وثيق مع فريق العميل لضمان إتمام كافة الأعمال التحضيرية على النحو الصحيح قبل الشروع في عملية التثبيت.

عقب ذلك، جرى تركيب آلة القطع بالليزر الليفي طراز RT3015G (بقوة 12000 واط)، وضبط محاذاتها، ومعايرتها بدقة متناهية واهتمام بالغ بالتفاصيل. وخلال مرحلة التشغيل التجريبي، أجرى "وانغ" سلسلة من اختبارات القطع باستخدام المواد الخاصة بالعميل، والتي شملت ألواحاً سميكة من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ. وقد أظهرت النتائج أداءً متميزاً في القطع، تميزاً بحواف ناعمة، ودقة عالية، وتشغيل مستقر حتى في ظل أعباء العمل الثقيلة والمستمرة. كما أسهم مصدر الليزر عالي القدرة في تعزيز كفاءة القطع بشكل ملحوظ، مما مكن العميل من تقليص زمن المعالجة وزيادة معدلات الإنتاج.

بالإضافة إلى أعمال التركيب والاختبار، تم تقديم تدريب ميداني شامل لمشغلي العميل؛ حيث قام "وانغ" بتوجيه الفريق وتعريفهم بكيفية تشغيل الآلة، واستخدام نظام التحكم الرقمي (CNC)، وضبط المعاملات، وإجراءات الصيانة اليومية، وأساليب استكشاف الأخطاء وإصلاحها. وقد كفل هذا التدريب العملي تمكّن المشغلين من إتقان التعامل مع المعدات بسرعة، وتشغيلها بأسلوب آمن وفعال.

طوال فترة المشروع، حافظت شركة Raytu Laser على تواصل وثيق مع العميل، لضمان الرد على كافة الاستفسارات الفنية بكل سرعة وفعالية. وقد أعرب العميل عن بالغ رضاه، سواءً عن أداء الآلة أو عن المهنية العالية للخدمة المقدمة؛ كما ساهم وجود مهندس خبير في الموقع في الحد من فترات التوقف عن العمل، وضمان الانتقال السلس نحو مرحلة الإنتاج الكامل.